一、鋰電池除濕凈化工程的發(fā)展原理：  

鋰電池材料中的水分含量是電芯中水分的主要來(lái)源之一，而且環(huán)境濕度越大，電池材料越容易吸收空氣中的水分。反之，環(huán)境濕度控制越好，電池材料吸收空氣中水分的能力越有限。有一種鋰電池生產(chǎn)車(chē)間的建議濕度控制階梯為(僅供參考，濕度控制根據(jù)各電池企業(yè)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行操作)：  

二、鋰電池除濕凈化工程技術(shù)規(guī)格：  

相對(duì)濕度≦30%車(chē)間(如攪拌、涂布機(jī)頭、機(jī)尾等)  

相對(duì)濕度≦20%車(chē)間(如輥壓、制片、烘烤等)  

相對(duì)濕度≦10%車(chē)間(如疊片、卷繞、裝配等)  

露點(diǎn)溫度≦-45℃車(chē)間(如電芯烘烤、注液、封口等)  

即使按照以上濕度梯度控制，也需要控制工序的停留時(shí)間。  

鋰電池干燥房就是在鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)境里控制好環(huán)境的濕度。  

三、靜配中心潔凈工作臺(tái)的發(fā)展歷史：  

（1）1961年美國(guó)桑第阿國(guó)家實(shí)驗(yàn)室（SandiaNationalIaboratories）的高級(jí)研究人員懷特菲爾特（WillisWhitfield）提出了層流（laminarflow），現(xiàn)稱(chēng)為單向流（unidi-rectionalflow）的潔凈空氣流組織方案，并應(yīng)用于實(shí)際工程。同年美國(guó)空軍制定頒發(fā)了潔凈室標(biāo)準(zhǔn)TO-00-25-203空車(chē)指令《潔凈室與潔凈工作臺(tái)的設(shè)計(jì)與運(yùn)轉(zhuǎn)特性標(biāo)準(zhǔn)》。  

（2）20世紀(jì)60年代初至70年代末是中國(guó)潔凈技術(shù)的起步和奠基階段，在這一期間，從設(shè)計(jì)制造多種型式的潔凈工作臺(tái)（cleanbench）開(kāi)始，繼而與潔凈室配套的凈化設(shè)備相繼試制成功，陸續(xù)設(shè)計(jì)制造了風(fēng)淋室、氣閘室、物料傳遞窗、余壓閥等相關(guān)設(shè)備。隨后，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)先后制定了《高效濾料性能實(shí)驗(yàn)方法、穿透率和阻力》（GB6166-85），《塵埃粒子計(jì)數(shù)器性能試驗(yàn)方法》(GB6167-85)，《層流潔凈工作臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB6168-85）等多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。  

（3）1999年我國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)也出臺(tái)了《層流潔凈工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T19-1999），這時(shí)的潔凈工作臺(tái)能達(dá)到100級(jí)甚至10級(jí)的凈化等級(jí)（潔凈度等級(jí)是根據(jù)懸浮粒子濃度指標(biāo)來(lái)進(jìn)行劃分的，如100級(jí)指潔凈空間單位體積空氣中，微粒的最大濃度限值為100）。即將出臺(tái)醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求可能更高，可望對(duì)于統(tǒng)一試驗(yàn)方法、規(guī)范制造程序?qū)⑵鸬街匾饔谩?nbsp;